調節閥常見故障和維修

1、預防性維修

包括安裝過程中采取的預防措施、巡檢過程中采取的預防措施和臨時維護措施。又稱計劃維護，電動調節閥，氣動調節閥，是指故障發生前的預防措施，也可以理解為安裝前的預防性維護和日常維護。主要包括兩部分：

1）安裝前應注意的問題

清潔：安裝前應清潔調節閥。同時，應沖洗管道，電動調節閥，氣動調節閥，清除殘留的垃圾，焊渣等雜物，防止垃圾砸壞閥芯，防止高速垃圾損壞閥門或其他設備。

避免安裝應力：安裝控制閥時，經常會遇到兩個管法蘭在不同軸線之間，偏差嚴重；有時兩個法蘭與閥門端部的距離相差太大；用撬棍拉動、彎曲管道，不情愿地安裝閥門，使之閥門將長期承受應力，導致不同程度的變形。

固定支承：大口徑閥門自重較大，如鋼瓶閥41,000套，8“600級重510公斤，1500級重895公斤。這種閥門必須在它下面支撐。別讓它掛在管子上。對于水平安裝的閥門，閥體與執行器之間的連接一般由支撐框架支撐，以避免閥門的扭矩和彎矩。

振動避免：閥門離壓縮機和泵的動力機械太近，會受到強制振動，可能引起共振，因此應在它們之間使用隔振設施。具有較大壓差和高速流體沖擊閥芯的閥門也會引起振動.因此，必須限制截止閥的進氣流量，同時使用合適的結構。閥門的進氣段應具有相對較長的直管段，通常是閥門直徑的10倍，以避免彎頭的隨機流動影響閥門的縱傾。

2）閥門投入使用時應注意的日常維護

保證潔凈的空氣源和可靠的電源：調節閥產品的國家標準對空氣源和電源有明確的規定。電動閥的供貨應嚴格按照電壓、相數、交流、直流、接地等要求進行。連接可靠。空氣源必須干燥清潔，無油、水、灰塵等腐蝕性物質，以防止執行機構和定位器中的橡膠隔膜加速老化，并防止定位器中的恒定節流孔堵塞。氣動閥或閥門定位器的空氣過濾減壓器應正確使用，過濾后的油、污物應及時排出，過濾器元件應定期清洗。

定期檢查和加油：閥門使用后定期檢查，，電動調節閥，氣動調節閥，注意動作是否平穩。推桿和閥桿之間的連接是否松，填料和閥體墊圈中是否有泄漏。常見的現象是填料有泄漏。及時擰緊加注螺母，如使用噴油器，并定期加油。

在存在酸霧或腐蝕性氣體的地方，外露的桿受到塑料管或橡膠波紋管的保護，如果發現保護套管斷裂，及時更換。

在特別惡劣的環境中增加了適當的保護措施：雖然調節閥由鋼制成，但在諸如陽光暴曬，飛沙，雪和風等惡劣環境中也會迅速損壞。這些條件以前通常沒有被考慮過，并且在使用后會增加。簡單的防護設備，遮陽和雨水，可用于延長閥門的使用壽命。

故障維修

當閥門發生故障，控制閥性能不能滿足自動控制要求時，進行修理。一旦控制閥的安全性能出現故障，或不能正常工作，不能滿足自動控制系統的要求，就意味著必須對故障進行修復。化工廠和發電廠的定期檢修也屬于此類維護。

整機清洗：管道卸油冷卻后，必須清洗閥門。通常，，電動調節閥，氣動調節閥，中等的水蒸氣或水蒸氣被吹和浸泡。特殊工藝用于處理酸、堿、放射性或其他有毒和腐蝕性介質，以避免影響人體健康和防止環境污染。

拆卸閥門：斷開執行器和閥門，拆卸前懸掛標簽，并在接頭處標記接頭。然后從閥體上拆下上閥蓋，并在中間法蘭的連接處標記。取出閥芯閥桿部分、套筒、閥體墊圈和閥體內的雙頭螺栓；擰下閥座、閥座墊圈（如果有的話）。從上氣門蓋上拆下填料法蘭、壓蓋、鉤出填料、墊圈等，并先清洗，然后檢查下列部分：閥體和內壁損壞；閥芯、閥座和節流閥面受損，以確定是否要修復；閥門桿，與閥芯連接的螺紋是否松動，閥桿是否彎曲，變形和磨損；填料、變形和老化是否一般不重復使用；閥體墊片和閥座墊片一般不重復使用。

拆卸執行器：拆下氣動隔膜頭周圍的螺栓，電動調節閥，氣動調節閥，取出隔膜，彈簧推桿部件，取出支架上的O形圈。仔細清潔并檢查。 （隔膜，檢查是否老化，裂縫，網眼脫膠;彈簧，檢查表面腐蝕程度，裂縫，永久變形; O型圈，是否老化，磨損，斷裂;推桿有無變形，生銹;例如，活塞式致動器檢查氣缸內壁是否磨損，毛發被拉動，活塞環和導向裝置是否老化和磨損，活塞和活塞桿是否變形和磨損。

重新組裝：經上述檢查，修理和更換后，零件可以重新組裝。然后把這兩部分連接到整個機器上。裝配時應加潤滑脂。閥門定位器、空氣過濾器、減壓器等輔助儀表經修理、試驗后安裝就位。

性能測試：根據工廠項目對裝配好的調節器進行測試，如氣密性、密封性、抗壓強度、泄漏、基本誤差、恢復、死區、額定行程和起止偏差。將額定流量和流量特性測試添加到特殊需要中。

常用備品備件：在事故維修前，通常準備以下易損件：閥體部件、填料、閥體墊片、閥座墊片、雙頭螺柱、安全銷等。;氣動執行機構部件、O型圈、活塞環、膜蓋螺栓；按照相同規格的執行機構數量的一定百分比準備隔膜和彈簧。

其他易損件：如閥芯，閥座，閥桿，套筒，填料法蘭等，電動調節閥，氣動調節閥，由于其價格相對昂貴，一般不提前準備，拆卸檢驗后決定需要更換，到原廠生產廠。