自力式壓力調節閥常見故障原因

自力式壓力調節閥常見故障原因：

一.卡堵

在使用自力式壓力調節閥中，經常出現的故障現象就是卡堵，出現在產品新投運和大修投運初期，由于沒有及時清理管道，導致管道內的雜質大量的堆積，造成堵塞使介質流通不暢；或者是電動調節閥檢修中，填料過緊，使摩擦力增大，從而導致小信號不動作，大信號動作過頭的現象。

二.泄露

1.閥桿長短不適應

造成自力式壓力調節閥出現泄露的故障現象主要是閥桿長短不適，導致自力式壓力調節閥的閥芯與閥座之間有一定的空隙，不能充分的接觸，以至于發生關不嚴的情況而發生內漏的現象。

2.填料泄露

自力式壓力調節閥的填料函在裝入填料之后，由于壓蓋對填料施加壓力，在壓力下導致填料發生形變，產生徑向力，并于自力式壓力調節閥的閥桿緊密接觸，但是這種接觸并不是非常均勻的，不同部分的松緊程度不同，有些部分甚至沒有接觸上，在電動調節閥運行過程中，閥桿與填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著流體介質的影響，導致填料函的發生外泄露的情況發生。

3.閥芯、閥座變形泄露

在自力式壓力調節閥生產過程中造成的鑄造或者鍛造缺陷導致腐蝕的加強，而輸送腐蝕性介質，以及流體介質的沖刷造成自力式壓力調節閥的破損，發生泄露的現象。

三.振蕩

自力式壓力調節閥的彈簧剛度不足，很容易引起自力式壓力調節閥振蕩，或者是選型不當，選擇自力式壓力調節閥的類型與實際運行需求不符合，產品工作在小開度存在著急劇的流組、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。