自力式壓力調節閥表面損壞的主要原因

　　自力式壓力調節閥的性能指標很多，以下項目需要重點檢測和調節。

　　1、基本錯誤:通過在輸入空氣室(或定位器)內平滑增大或減小20至100kPa信號，測量與每個點對應的移動值，計算“信號-移動”關系和理論值之間的點錯誤。測試點必須根據信號范圍的0%、25%、50%、75%和100%5個點進行，測量設備的基本誤差必須限制在測試閥基本誤差限制的四分之一。

　　2，差異:實驗方法如上。從同一個輸入信號測量的正負筆劃的zui大差異就是階數。

　　3、總是點偏差:實驗方法如上。最大信號(起點)的默認誤差是起點偏差。信號下限(結束)的默認誤差是結束偏差。

　　4、泄漏試驗:一般來說，試驗介質是室溫數，閥門的阻壓低于350kPa，實驗壓力為350kPa，閥門的工作阻壓大于350kPa時，則為允許的阻壓。實驗介質必須按照指定的流動方向進入閥門，閥門出口必須直接連接到大氣層或連接插座通過大氣層的低壓頭部測量裝置，以確保閥門和下游連接管道完全充滿介質，這樣才能測量泄漏量。對于主閥，還對帶鎖定組的閥進行強度試驗，在安裝和調試之前，必須仔細清潔電磁閥、手輪機構、特殊工具等附件。

　　自力式壓力調節閥直接與工藝介質接觸，性能直接影響系統質量和環境污染，因此必須定期維護和定期檢修控制閥，尤其是在使用條件差和重要的情況下，更應注意維護工作。重點關注維護部分。

　　1、對于高壓差壓和腐蝕性介質中使用的調節閥，調節閥閥體的內壁、隔膜經常暴露在介質的沖擊和腐蝕中，因此必須關注壓力、內側板。

　　2、座椅螺紋固定，內表面容易腐蝕，因此座椅松動，應重點關注這一部分。高壓差壓下的工作閥應檢查閥座密封面是否受到侵蝕、空化與否。

　　3、仔細檢查自力式壓力調節閥閥芯是否因為介質侵蝕和腐蝕而受到更嚴重的腐蝕、磨損，尤其是在高壓差壓條件下，閥芯是否因空蝕而磨損。

　　4、確保隔膜、“o”環等密封件分解或老化。

　　5、聚四氟乙烯填充物、密封潤滑油是否老化、合并自力式壓力調節閥表面是否損壞以及必要時應注意更換。