調節閥異常振動原因分析及處理

 1、調節閥振動是閥門運行中最困難的故障之一，振動不僅加速調節閥的損壞，而且影響產品的質量和安全。本文通過對智能定位器的研究，給出了現場振動問題處理的注意事項和方法。

2、由于漏風導致實際閥門位置偏離給定的閥門位置，伺服放大器反復充氣，使閥門無法穩定在給定的閥門位置，導致閥門振動。

2.1漏風現場

主要結果如下：(1)氣動膜致動器的膜片損壞，推桿和彈簧盤松動，O形環損壞，反作用執行器的推桿與下膜蓋之間的密封泄漏通常為V形密封環磨損，頂部手輪機構上膜蓋的密封泄漏。

(2)直沖程缸致動器直沖程氣缸致動器(包括活塞密封環泄漏(氣缸泄漏)、活塞氣缸蓋密封泄漏、極限螺桿密封總成泄漏、輸出軸與氣缸蓋之間的輸出軸和氣缸蓋密封泄漏)。

(3)雙齒條結構角行程致動器雙齒條結構角行程致動器活塞反密封環泄漏、氣缸蓋和氣缸體密封環泄漏、輸出軸與缸體上下支撐密封環漏氣、氣缸蓋極限螺桿泄漏。

(4)外部附件，如各定位器輸出管道接頭的漏風、氣體控制調速器或繼電器、快速排放閥、單向調速器和保位閥泄漏。2.2根據不同的泄漏現象，處理泄漏的方法各不相同。

(1)如果閥門沒有嚴格的開關時間限制，應盡量減少氣動附件和工藝連接器，例如取消快速排放閥、空氣控制加速器、單程調速器、可變直徑和彎曲以及其他輔助部件。

(2)定期清洗和填充潤滑油，保持推桿和閥桿清潔無腐蝕，鍍鉻層不剝皮，潤滑充分，密封部件不磨損和密封。

(3)在檢查過程中，對氣膜致動器排氣口的泄漏(正作用排氣口在下膜蓋，反應在上膜蓋內)和單作用活塞缸排氣口進行檢測，發現漏風及時修復。調節閥塞。

3調節閥塞包括閥桿和填料、閥芯和閥座以及執行器的插頭。

3.1理由

主要研究結果如下：(1)閥桿密封填料過緊，導致閥桿運行阻力增大，由于數控加工精度的提高，閥桿表面光潔度很高，填料過緊增加了閥桿與填料之間的阻力，預緊彈簧回程時產生過大的超調，導致閥桿的長周期振動(振動周期一般大于30)。

(2)用不合理的方法對彈簧預緊填料封蓋進行調整，使閥桿的運行阻力增大，預緊彈簧或填料損壞。

(3)低溫閥門不使用相應的填料，導致摩擦阻力增加。

(4)閥桿的變形或填料蓋的錯位導致閥桿的摩擦和運行阻力的增加，以及填料加速磨損導致介質泄漏。閥桿的變形通常有兩個原因。1由于氣源壓力設定值超過閥門標稱值，推力過大，正作用致動器導致閥桿變形。(2)閥門手動機構操作時，閥桿受力過大，導致閥桿變形。

(5)填充物進入異物塞，從而增加閥桿的運行阻力。異物在閥桿不清潔運行過程中產生灰塵、銹蝕或雨雪。此外，由于冷箱或管道的嚴重泄漏，閥桿結冰，通過閥桿的運動將冰帶入填料中。

(6)閥芯的內塞主要是由于閥芯的導套部分(有些廠家稱其為無油軸承)、閥門內的介質結晶或結垢、閥門腔內的異物等原因造成的。閥門腔內由于清洗不潔、設備腐蝕、管件或容器脫落等原因而產生異物。

(7)致動器塞的主要原因是彈簧斷裂或堆垛壓力、雙齒條執行器的齒磨損、致動器極限螺釘或極限板脫落等，其主要原因是彈簧斷裂或堆垛壓力、雙齒條執行器的齒磨損、致動器極限螺釘或極限板脫落等。

清潔

(1)保持閥桿清潔和潤滑，及時更換防塵密封圈和保護罩。

(2)結合設備特點，閥門閥桿因冷卻能力的降低而結冰。

(3)根據閥門手冊，對填料進行維護，以防止包裝性能出現故障。

(4)根據氣瓶和氣門廠手冊調整氣源壓力，不因氣門不到位而隨意增加氣源壓力，或過度操作手動機構。