自力式壓力控制閥閥門漏泄的解決方法

自力式壓力調節閥閘閥的泄漏：在機器和設備的所有正常壓力下，閥盤和閥座密封面的泄漏超過了允許的水平，并且電動調節閥調節閥不僅會對環境造成破壞。另外，介質的持續泄漏也會損壞硬橡膠密封件，但是，自力式壓力調節閥的共同密封面是金屬復合材料，相對于金屬復合材料，雖然要求光滑平整，但是需要在中間按下它。在這些條件下，要保證絕對不漏水是非常困難的。因此，對于易燃或易燃介質的調節閥，如果選擇了所需的工作壓力值，并且選擇了特殊的專業技術測試工具進行測試，并且超出了標準認可類別，可以通過密封性。閘閥泄漏的主要原因是以下三種情況：

一、是灰塵落在密封表面上，并且填充了密封表面。氣動調節閥在閥芯和閥座之間形成間隙，閘閥泄漏。消除此類常見故障的方法是去除掉在密封表面上的灰塵。通常，當預先準備好高壓容器用于尺寸檢查時，進行高壓容器的防盜門的第一功能測試。當檢測到泄漏時，高壓容器將終止，閘閥的維護會侵蝕密封表面。

二、是密封面的損壞，損壞密封表面的關鍵原因如下：首先，密封表面的材料不好。由于多年的應用，已經對閥芯和閥座的密封表面進行了徹底的研究，并且密封表面的阻力已大大降低，從而導致密封性能下降。密封的。消除這種情況的最好方法是說先將原始密封表面打磨，然后根據工程圖進行噴涂和焊接，以提高密封表面的表面電阻。在生產過程中要注意確保生產和加工的質量，必須先研磨蒸汽調節閥，例如密封表面的裂紋，氣泡等缺陷，然后重新生產。新生產和加工的閥座必須符合工程圖紙。其次，維修質量差，閥座的磨削不能達到標準的產品質量標準，消除這種常見故障的方法是修理密封面或根據水平重新安裝新的密封面。研磨或銑削造成的損壞。調節閥。

三、是由于不良的裝配線或相關零件規格而導致調節閥泄漏的另一個原因。在整個裝配線過程中，閥芯的閥座未完全對準，或者熔化表面的表面透光，或者閥座的密封表面它太寬而無法密封。清潔方法是驗證閥芯周圍相互匹配的間隙的大小和對稱性，確保閥芯的上孔和密封表面的角度相同，并驗證在外部空間中，不允許閥芯伸出，并且根據工程圖適當減小密封表面的總寬度，保持合理的密封。

四、是塞子和閥座的變形，線圈和自動操作的調節閥座泄漏的主要原因是調節閥加工過程中出現鍛造或鍛造缺陷會增加腐蝕。機械流體介質的腐蝕也會導致調節閥泄漏。腐蝕的關鍵是腐蝕或氣蝕。當腐蝕性介質與調節閥一致時，會引起腐蝕并沖擊閥芯和閥座材料。閥芯和閥座是否為橢圓形。隨著時間的變化，氣門芯和氣門座沒有配備設施，并且氣門中有空間。解決方案對于選擇閥芯馬達，閥座和其他材料進行質量控制和質量控制很重要。選擇防腐涂料，消除黑頭和砂眼的缺陷。如果自力式壓力調節閥的閥芯和閥座的變形不太嚴重，則可以通過砂紙進行研磨以去除痕跡，并提高密封的平滑度，從而提高密封性能。如果損壞嚴重，則必須再次更換新閥門。